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如何才能提高金属压块机模具使用寿命和精度

发布时间:2019-02-27 03:01| 浏览:

模具(称号:工业之母)是金属压块机生产(Produce)过程中必备的配件(Accessories),成形饼块的质量、密度(单位:g/cm3或kg/m3)、尺寸不仅与设备压力有关,还与模具有关,由于模具在长期连续生产过程中常常会被磨损,导致成形饼块的尺寸达不到要求,提高金属压块机模具的使用(use)寿命和精度很有必要,我们就来介绍下该如何做。
1、合理设计模具,提高设计水平
模具设计是否合理是提高模具耐久性的基础,在模具设计时,应采取有效措施来提高金属压块机模具的耐久性。在设计时应合理选择模具间隙,间隙值不要太小,否则会影响模具的使用寿命(lifetime)和耐久性。实践证明(zhèng míng),在不影响成型产品质量的前提下,适当增大间隙可以大大提高模具的耐久性,有时甚至提高几倍甚至几十倍;
2、选用优质的模具材料和合理的加工工艺
不同的模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性,在一定条件下,采用先进的材料可以使模具的耐久性提高几倍,选用高韧性、高耐磨性的优质模具材料,对同一材料和不同材料进行合理的锻造和热处理是提高模具耐久性的主要途径之一。液压打包机主要适用于钢厂、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。液压打包机可将各种金属边角料挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料,即可降低运输和冶炼成本,又可提高投炉速度。金属压块机主要用于对各种金属屑、粉粒状金属粉、冶炼添加剂、海绵铁等在不加入任何粘合剂的情况下压制成高密度圆柱形饼块,饼块密度可达5T/M3以上,压制成的饼块可直接投炉使用,铸铁个牌号可达HT200-250,每吨铸件可节约成本700元左右。不仅使工件的脆性过大,而且在冷却(cooling)过程中容易产生变形和裂纹,从而降低了模具的耐久性,因此,在制造(zhì zào)模具时,必须合理掌握热处理工艺和时间;
3、提高模具加工精度和工艺
金属(Metal)压块机模具的加工精度对模具的耐久性有很大影响(influence)。在冲压过程中,由于装配间隙不均匀,模具经常在高压(gāo yā)下被咬伤,影响模具的使用的时长,同时模具表面粗糙度过低,模具的耐久性也会降低。工作(WORK)强度越高,工件表面粗糙度越高,模具耐久性越高;
4、合理调整金属压块机的压力(pressure)
金属压块机的压力对模具的使用的时长也有一定的影响,应该根据实际情况进行调整,不可超负荷压制,否则会造成提前老化或破损;
5、做好模具的保养维护
为了提高模具(称号:工业之母)的耐久性,操作人员必须合理使用和保养维护模具,模具应经常维护,防止模具出现故障。
总而言之,提高金属压块机模具使用的时长和精度,就需要从模具的设计、选材、加工工艺(gōng y)、保养维护等方面入手,从模具的设计、生产到使用都要注意。
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